Vi har svaren du söker

Rapid Granulator tillhandahåller utrustning för återvinning av plastmaterial inom plastindustrin. Detta innefattar omvandling av oönskade eller överskottsmaterial från produktionen till återanvändbara resurser, med fokus på industriell plast snarare än hushållsavfall.

Kategorier av återvinningsbara material:

• Produktionsspill: Överblivna bitar och defekta komponenter från processer som termoformning, vilka måste vara rena och fria från föroreningar som metall.
• Postindustriella material: Plastbehållare eller förpackningar som inte kan återanvändas och som används i industriella sammanhang.
• Överskottslager: Produkter som är föråldrade eller överflödiga och behöver avlägsnas från lagret.
• Skadade produkter: Exempel inkluderar trasiga soptunnor, lådor eller skadade rör.
• Postkonsumentprodukter: Artiklar såsom klädhängare, plast från kylskåp och stötfångare.

Vanligt förekommande återvinningsbara plaster: ABS • EPS • HDPE • LDPE • PA (Nylon) • PC • PC/ABS • PET • PETG • PMMA • PP • PS • PVC

Granuleringsprocessen är en skärteknik där roterande knivar arbetar mot en fast knivposition, medan ett galler används för att kontrollera utmatningsstorleken. Materialet matas in i granulatorn, där knivarna bearbetar det till enhetliga partiklar. Gallret fungerar som en storleksregulator och håller materialet i skärkammaren tills det uppnår önskad dimension, vilket säkerställer att det är anpassat för vidare bearbetning eller återvinning.

En granulator är en typ av skärkvarn som används för att minska storleken på plastavfall, exempelvis gjutsystem, mindre skrotkomponenter eller förstrimlat material, till återanvändbara plastflingor.

Typer av granulatorer:

• Granulatorer vid bearbetningsmaskiner: Kompakta enheter placerade i nära anslutning till bearbetningsmaskiner och matade av robotar. Dessa granulatorer skapar ett slutet system för omedelbar återanvändning av det granulerade materialet. Det finns både gallerlösa och rotorbaserade granulatorer, som arbetar tyst och med lägre hastigheter.
• Centraliserade bearbetningssystem: Större granulatorer konstruerade för fabriksbruk, med kapacitet att hantera höga volymer och större material. Dessa system är ofta utrustade med ljuddämpning, fläktar eller transportörer, dammutsug och ibland transportband med metalldetektorer för att identifiera och hantera kontaminering.
• Kanttrimgranulatorer: Specialiserade granulatorer för kontinuerlig drift i anslutning till extruderingslinjer för plastskivor. Kanttrimmen matas in i granulatorn via justerbara rullar för effektiv bearbetning.

Vad är termoformningsgranulatorer?
Termoformningsgranulatorer är utformade för att bearbeta skelettavfall från helautomatiserade termoformningslinjer. De kan placeras i linje med, eller under, bearbetningsmaskinen och använder matningssystem för att leda avfallet direkt in i granulatorn för effektiv återvinning.

Granulatorer är konstruerade för att bearbeta en bred variation av plastmaterial, inklusive:

• Termoplaster: Vanligt förekommande typer som ABS, HDPE, LDPE, PA (Nylon), PET och PVC, som är väl lämpade för granulering.
• Plastfilmer: Exempelvis polyeten- och polypropenfilmer, ofta använda inom förpackningsindustrin.
• Produktionsskrot: Spillmaterial och defekta komponenter från tillverkningsprocesser.
• Postkonsumentplast: Artiklar såsom behållare, flaskor och bildelar.

Granulatorer är en effektiv lösning för att minska storleken på olika typer av plastavfall, vilket gör materialet optimalt för återvinning och vidare bearbetning.

En shredder är en lågvarvig, högvridande skärmaskin som används för att bearbeta stora plastföremål, såsom filmbalar, produktionsrester, bilstötfångare, rör, profiler och skrymmande komponenter som behållare. Materialet matas in i en rymlig tratt och bearbetas genom en eller två roterande axlar. Efter shredding kan materialet ofta behöva granuleras för att möjliggöra vidare bearbetning och återvinning.

Våra shredders är särskilt utformade för att effektivt hantera alla typer av termoplaster, inklusive stora IBC-behållare på upp till 1200 liter, massiva klumpar och skrymmande produkter. De är anpassade för en mängd olika material, såsom plastfilmer, spillmaterial och skrotkomponenter från tillverkningsprocesser. Dessutom har de kapacitet att bearbeta stora materialvolymer samtidigt, vilket säkerställer effektivitet och hög prestanda.

En shredder är en lågvarvig, högvridande maskin som är konstruerad för att bryta ner stora eller voluminösa plastföremål till mindre bitar. En granulator, däremot, arbetar med högre hastighet och lägre vridmoment för att bearbeta material till mer enhetligt granulat, vanligtvis mindre än 25 mm (1 tum) i storlek. Granulatorer levererar en mer finfördelad och konsekvent utmatning, vilket gör dem särskilt lämpliga för återvinning och återanvändning.

Andelen återvunnet material som kan användas i en produkt beror på flera faktorer, inklusive materialtyp, tillverkningsprocesser, regulatoriska krav och produktens prestandaegenskaper. I allmänhet kan tillverkare integrera återvunnet innehåll i intervallet 30 % till 100 %, beroende på produktens specifika krav och tillämpning. För att optimera andelen återvunnet material samtidigt som produktkvalitet och regelverk efterlevs, är ett nära samarbete mellan materialleverantörer och tillverkare avgörande.

Att välja rätt maskin kräver hänsyn till flera faktorer, inklusive typen av plastmaterial som hanteras, den bearbetade volymen och den önskade storleken på granulatet. Vårt team erbjuder skräddarsydda rekommendationer baserade på dina unika krav och produktionsmål. Kontakta oss!

Absolut! Rapids kvarnar är konstruerade för att enkelt kunna integreras i befintliga produktionslinjer. Vi samarbetar nära med dig för att säkerställa en smidig och effektiv installationsprocess, vilket gör det möjligt att optimera din produktionskapacitet utan att orsaka betydande driftstörningar.

Reservdelar kan beställas enkelt via vår webbplats eller genom att kontakta vårt dedikerade reservdelsteam. Vi upprätthåller ett omfattande lager för att säkerställa snabb leverans och minimalt driftstopp i din verksamhet. Kontakta vårt reservdelsteam redan idag!

Ja, våra maskiner är utvecklade med energieffektivitet som en central aspekt. Genom att optimera prestanda och minimera energiförbrukning bidrar vi till att sänka dina driftskostnader och samtidigt främja hållbara produktionsmetoder.

Knivgranulator
Knivgranulatorer är konstruerade för att bearbeta material med hög hastighet genom skarpa knivar som effektivt skär och strimlar plast till mindre bitar eller flingor. Utmatningsstorleken styrs av ett galler med varierande hålstorlekar beroende på behov. Dessa granulatorer är särskilt lämpade för att hantera material som spill från formsprutnings- och blåsformsprocesser. Den högvarviga driften möjliggör snabb materialbearbetning men kan också generera högre ljudnivåer och mer damm.

Slow-Speed granulator
Slow-Speed granulatorer arbetar med lägre skärhastigheter för att minska buller och dammbildning. Dessa maskiner är idealiska för applikationer med lägre kapacitetskrav, jämn materialmatning och bearbetning av styva material där en hög grad av enhetlighet i utmatningsstorleken är avgörande.

Ett dammseparationssystem är konstruerat för att effektivt fånga upp och filtrera bort damm och fina partiklar som genereras under granuleringsprocessen. Även de mest avancerade granulatorer kan inte eliminera allt damm, särskilt när knivarna börjar bli slitna. Ett välfungerande dammseparationssystem minimerar dessa problem och säkerställer att de producerade granulerna uppnår högsta kvalitet och enkelt kan återintegreras i produktionsflödet.

Hos Rapid Granulator erbjuder vi avancerade dammseparationssystem som skräddarsys för att möta olika behov. Genom att använda högkvalitativa, skarpa knivar kan vi drastiskt reducera dammbildning, vilket bidrar till en renare, säkrare och mer effektiv arbetsmiljö.

Ett giljotinsystem är en avancerad skärlösning som främst används i skivextruderingslinjer för att hantera kanttrim, en vanlig källa till spillmaterial. Systemet består vanligtvis av två giljotiner, en för varje kanttrim, och är integrerat med extruderingslinjen för kontinuerlig drift. Giljotinerna skär kanttrimmen i mindre delar som sedan faller ner på ett transportband. Dessa avskurna delar transporteras vidare till en granulator för ytterligare bearbetning. Genom att effektivt hantera spill bidrar giljotinsystemet till att minska avfallsmängder och möjliggör återvinning och återanvändning av materialet i produktionsprocessen.

Metalldetektering används för att identifiera metallföroreningar i material innan de når granulatorn, medan ett metallsepareringssystem effektivt avlägsnar dessa föroreningar. Tillsammans spelar dessa system en avgörande roll för att skydda utrustningen från potentiella skador och säkerställa högsta kvalitet på det återvunna materialet.

Rapid Connect ger dig möjlighet att utforma en anpassad instrumentpanel för att övervaka din utrustnings prestanda. Systemet erbjuder realtidsnotifikationer om energiförbrukning, driftstopp och andra viktiga parametrar, vilket gör det möjligt att effektivt och proaktivt hantera din produktionsprocess.