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Rapid Granulator produce attrezzature utilizzate per il riciclo di materiali plastici all'interno del settore della produzione di plastica. Questo processo consiste nel convertire prodotti plastici indesiderati o in eccesso derivanti dalla produzione in materiali riutilizzabili, concentrandosi principalmente sulle plastiche industriali piuttosto che sui rifiuti domestici.

Tipi di materiali riciclabili:

• Scarti di produzione: Residui e componenti difettosi provenienti da processi come la termoformatura, che devono essere puliti e privi di contaminanti come metalli.
• Articoli post-industriali: Contenitori o imballaggi di plastica non riutilizzabili utilizzati in contesti industriali.
• Eccedenze di magazzino: Prodotti in surplus o obsoleti che devono essere rimossi dallo stoccaggio.
• Prodotti danneggiati: Esempi includono bidoni della spazzatura rotti, casse o tubi danneggiati.
• Prodotti post-consumo: Articoli come appendiabiti, plastiche da frigorifero e paraurti di automobili.

Plastiche comunemente riciclate:

ABS • EPS • HDPE • LDPE • PA (Nylon) • PC • PC/ABS • PET • PETG • PMMA • PP • PS • PVC

Un granulator è un processo di taglio che utilizza lame  rotanti che tagliano contro una posizione fissa del coltello, e un setaccio viene utilizzato per controllare la dimensione del prodotto finale. I prodotti in ingresso vengono introdotti nel granulator, dove i lame  li tagliano in dimensioni uniformi. Il setaccio determina la dimensione dell'output e mantiene i prodotti nella camera di taglio fino a quando non raggiungono la dimensione desiderata, rendendoli adatti per ulteriori processi di produzione o riciclo.

I granulatori sono mulini da taglio utilizzati per ridurre le dimensioni dei rifiuti di plastica, come i sistemi di canali di colata, componenti di scarto più piccoli o materiali pre-frantumati, in scaglie di plastica riutilizzabili.

Tipi di granulatori:

• Modelli accanto alla pressa: Unità compatte posizionate accanto alle macchine di lavorazione, alimentate da robot. Creano un sistema a circuito chiuso per il riutilizzo immediato del materiale granulato. Esistono granulatori senza setaccio e con rotore che funzionano in modo silenzioso e a velocità ridotte.
• Sistemi di lavorazione centralizzata: Granulatori più grandi progettati per le fabbriche, in grado di processare volumi elevati e oggetti di grandi dimensioni. Di solito includono isolamento acustico, soffiatori/caricatori, estrazione della polvere e possono essere dotati di sistemi a nastro trasportatore con rilevatori di metalli per il controllo della contaminazione.
• Granulatori per rifili: Unità specializzate per il funzionamento continuo con linee di estrusione di fogli di plastica, che alimentano i rifili nel granulator tramite rulli regolabili.

Cosa sono i granulatori per termoformatura?
I granulatori per termoformatura processano i rifiuti scheletrici provenienti da linee di termoformatura completamente automatizzate. Possono essere posizionati in linea o sotto la macchina di lavorazione, utilizzando dispositivi di alimentazione per guidare i rifiuti nel granulator.

I granulatori possono processare una vasta gamma di materiali plastici, tra cui:

• Termoplastici: Tipologie comunemente granularizzate includono ABS, HDPE, LDPE, PA (Nylon), PET e PVC.
• Film plastici: Come i film in polietilene e polipropilene, spesso utilizzati nell'imballaggio.
• Componenti di scarto: Parti provenienti da processi produttivi, inclusi residui e prodotti difettosi.
• Plastiche post-consumo: Articoli come contenitori, bottiglie e componenti automobilistici.

I granulatori sono efficaci per ridurre vari tipi di rifiuti plastici, rendendoli adatti al riciclo e al reprocessing.

I trituratori sono macchine da taglio a bassa velocità e alta coppia utilizzate per scomporre grandi oggetti di plastica, inclusi balle di film, purging, paraurti automobilistici, tubi, profili e parti voluminose come bidoni. I materiali vengono alimentati in un grande imbuto e processati attraverso uno o due alberi rotanti. Dopo la triturazione, il materiale potrebbe necessitare di essere granulato per ulteriori processi di reprocessing.

I nostri trituratori sono progettati per processare in modo efficiente tutti i tipi di termoplastici, inclusi grandi contenitori IBC da 1200 litri, blocchi e prodotti voluminosi. Possono gestire una varietà di materiali, come film, residui e componenti di scarto generati durante i processi produttivi, oltre ad alimentare grandi volumi di materiale in un'unica operazione.

Un trituratore è una macchina a bassa velocità e alta coppia progettata per ridurre oggetti di plastica di grandi dimensioni o grandi volumi in pezzi più piccoli. Un granulator, invece, opera a velocità più elevata e coppia più bassa per ridurre i prodotti in granuli uniformi che di solito hanno una dimensione inferiore a 25 mm (1”). I granulatori producono un output più piccolo e più uniforme, ideale per il riciclo e il riutilizzo.

La quantità di materiale riciclato in un prodotto varia in base al tipo di materiale, ai processi di produzione, agli standard normativi e ai requisiti prestazionali. In generale, i produttori possono incorporare una percentuale di contenuto riciclato che varia dal 30% al 100%, a seconda del prodotto specifico e della sua applicazione. La collaborazione tra fornitori di materiali e produttori è essenziale per massimizzare il contenuto riciclato garantendo al contempo la qualità del prodotto e la conformità normativa.

La scelta della macchina giusta dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di materiali plastici trattati, il volume di materiale e la dimensione desiderata dei granuli. Il nostro team può fornire raccomandazioni personalizzate in base alle tue esigenze specifiche. Contattaci!

Sì! I granulatori Rapid sono progettati per essere facilmente integrati nelle linee di produzione esistenti. Possiamo collaborare con te per garantire un processo di installazione senza intoppi, permettendoti di migliorare le tue capacità produttive senza interruzioni significative.

I pezzi di ricambio possono essere ordinati direttamente attraverso il nostro sito web o contattando il nostro team dedicato ai ricambi. Manteniamo un inventario completo di pezzi per garantire consegne rapide e ridurre al minimo i tempi di inattività delle tue operazioni. Contatta il Team Ricambi

Sì, le nostre macchine sono progettate con un’attenzione particolare all’efficienza energetica. Ottimizzando le prestazioni e riducendo il consumo di energia, ti aiutiamo a ridurre i costi operativi supportando al contempo pratiche di produzione sostenibili.

Granulator a lame
I granulatori a lame  sono progettati per processare materiali ad alta velocità utilizzando lame affilate che tagliano e sminuzzano la plastica in pezzi più piccoli o scaglie, dove la dimensione dell'output è determinata da un setaccio con fori di dimensioni variabili. Sono efficaci per processare vari materiali, inclusi scarti provenienti dai processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio. L'operazione ad alta velocità consente una rapida riduzione del materiale, ma può produrre più rumore e polvere.

Granulatore a bassa velocità
I granulatori a bassa velocità operano a una velocità di taglio inferiore con l'obiettivo di ridurre il rumore e minimizzare la produzione di polvere. Queste macchine sono più adatte a situazioni a bassa capacità, alimentazione uniforme e materiali rigidi che richiedono la massima uniformità nella dimensione dell'output.

Granulator a lame 
I granulatori a lame  sono progettati per tagliare materiali in piccoli pezzi o scaglie utilizzando lame affilate e un setaccio di dimensionamento. Sono tipicamente utilizzati per processare parti di plastica di grandi dimensioni, scarti di processi produttivi e altri materiali voluminosi. I granulatori a lame  operano a velocità variabili e possono produrre una gamma di dimensioni delle particelle a seconda della configurazione e del setaccio utilizzato.

Macinatore a polvere (pulverizer)
I macinatori a polvere, noti anche come pulverizer o mulini, sono utilizzati per ridurre i materiali in polveri fini. Utilizzano diversi meccanismi di macinazione, come impatto, compressione o taglio, per ottenere la dimensione desiderata delle particelle. I macinatori a polvere sono comunemente utilizzati per processare materiali che richiedono una consistenza molto fine, come additivi, pigmenti o polveri per prodotti farmaceutici e alimentari.

Un sistema di separazione della polvere è progettato per catturare e filtrare polvere e particelle fini generate durante il processo di granulazione. Anche con granulatori altamente efficienti, una certa quantità di polvere è inevitabile, soprattutto quando i lame  iniziano a usurarsi. Un sistema di separazione della polvere efficace minimizza questi problemi, garantendo che i granuli risultanti siano di alta qualità e possano essere facilmente reintegrati nel processo produttivo.

Da Rapid Granulator, offriamo sistemi di separazione della polvere completi, progettati per soddisfare esigenze diverse. Utilizzando lame  affilati, possiamo ridurre significativamente la produzione di polvere, portando a un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.

Un sistema a ghigliottina è una soluzione di taglio specializzata, comunemente utilizzata nelle linee di estrusione di fogli per gestire i rifili dei bordi, che spesso rappresentano una fonte significativa di scarti. Tipicamente, questo sistema è composto da due ghigliottine, una dedicata a ciascun rifilo. Integrato con la linea di estrusione, il sistema taglia continuamente i rifili dei bordi, permettendo ai pezzi tagliati di cadere su un nastro trasportatore. Questi pezzi vengono poi trasportati a un granulator per un'ulteriore lavorazione. Questo sistema efficiente aiuta a ridurre gli scarti e garantisce che i materiali possano essere efficacemente riciclati e reintegrati nel processo produttivo.

Un sistema di rilevamento dei metalli identifica i contaminanti metallici nei materiali prima che raggiungano il granulator, mentre un sistema di separazione dei metalli rimuove questi contaminanti. Entrambi i sistemi aiutano a proteggere le attrezzature dai danni e migliorano la qualità dei materiali riciclati.

Rapid Connect ti consente di progettare un cruscotto personalizzato per monitorare le prestazioni delle tue attrezzature. Puoi ricevere notifiche in tempo reale su consumo energetico, tempi di fermo e altri parametri critici, consentendo una gestione proattiva del tuo processo produttivo.