Nous avons les réponses que vous cherchez

Rapid Granulator fabrique des broyeurs utilisés pour le recyclage des matériaux plastiques dans le secteur de la transformation des plastiques. Cela implique le broyage des produits plastiques rebutés ou excédentaires provenant de la fabrication, en se concentrant sur les plastiques industriels plutôt que sur les déchets ménagers.

Types de matériaux recyclables :

• Rebuts de fabrication : Rebuts et produits défectueux issus par exemple du thermoformage, qui doivent être propres et exempts de contaminants tels que le métal.
• Articles post-industriels : Contenants ou emballages plastiques non ré utilisables dans des contextes industriels.
• Stocks excédentaires : Produits en surplus ou obsolètes qui doivent être retirés du stockage.
• Produits endommagés : Par exemple, des bacs roulants cassés, des caisses, des palettes plastique ou des tuyaux endommagés.
• Produits post-consommation : Articles tels que des cintres, plastiques de réfrigérateurs et pare-chocs de voiture.

Plastiques couramment recyclés :

ABS • EPS • HDPE • LDPE • PA (Nylon) • PC • PC/ABS • PET • PETG • PMMA • PP • PS • PVC

Un broyeur est une machine qui coupe en utilisant des couteaux rotatifs coupant contre des couteaux fixes, et une grille est utilisée pour calibrer la taille du broyé en sortie. Les produits entrants sont introduits dans le broyeur, où les couteaux les coupent en tailles uniformes. La grille détermine la taille de sortie et  les produits restent dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille souhaitée, les rendant utilisable pour une fabrication ultérieure ou au recyclage.

Le broyeur est une machine spécifique qui est utilisés pour réduire la taille des déchets plastiques, tels que les canaux d'injection, les pièces rebutées ou les matériaux pré-broyés, en paillettes plastiques réutilisables.

Types de broyeurs :

• Modèles de broyeur à côté de la presse : Machines compactes placées à côté de la presse à injectée, alimentées par des robots. Ces broyeurs créent un système de recyclage en boucle fermée pour la réutilisation immédiate du broyé. Il existe des broyeurs sans grille ( ou vitesse lente) et des broyeurs de type rotor qui fonctionnent silencieusement et à des vitesses réduites.
• Systèmes de traitement centralisés : Broyeurs plus grands capables de traiter de gros volumes et des pièces plus grandes. Ils incluent généralement une isolation phonique, une turbine d’extraction, le traitement des poussières, et peuvent être équipée d’une alimentation par convoyeur à bande avec détecteur de métaux pour le contrôle des contaminants ferreux ou non ferreux.
• Broyeurs pour les laizes : Broyeur spécifique pour un fonctionnement continu avec des lignes d'extrusion de feuilles plastiques, qui alimentent les laizes  dans le broyeur à l'aide de rouleaux d’entrainement réglables.

Qu'est-ce qu'un broyeur pour le thermoformage ?

Les broyeurs pour le thermoformage traitent les  squelettes des lignes de thermoformage entièrement automatisées. Ils peuvent être positionnés en ligne ou en dessous de la thermoformeuse, utilisant des dispositifs d'alimentation pour guider les rebuts dans le broyeur.

Les broyeurs peuvent traiter une large gamme de matériaux plastiques, y compris :

• Thermoplastiques : Les types couramment broyés incluent ABS, HDPE, LDPE, PA (Nylon), PET et PVC.
• Films plastiques : Tels que les films en polyéthylène et polypropylène, souvent utilisés dans l'emballage.
• Rebuts de production : Pièces issues des processus de fabrication, y compris les chutes et les produits défectueux.
• Plastiques post-consommation : Articles tels que des contenants, des bouteilles et des pièces automobiles.

Les broyeurs sont efficaces pour réduire divers types de déchets plastiques, ce qui les rend adaptés au recyclage et au retraitement.

Les déchiqueteurs sont des machines de découpe à faible vitesse de rotation et à couple élevé utilisées pour déchiqueter de grandes pièces en plastique, y compris les ballots de films, les purges, les pare-chocs automobiles, les tuyaux, les profilés, et les pièces volumineuses comme les bacs. Les produits à broyer sont introduits dans une grande trémie et sont traités à travers un ou deux arbres rotatifs. Après le déchiquetage, ce résultat non uniforme peut avoir besoin d'être broyé plus finement pour un résultat réutilisable.

Nos déchiqueteurs sont conçus pour traiter efficacement tous types de thermoplastiques, y compris de grands conteneurs IBC de 1200 litres, des blocs ou purges, et des produits volumineux. Ils peuvent traiter une variété de matériaux, tels que des films, des chutes, et des rebuts générés au cours de la fabrication, ainsi qu'alimenter de grands volumes de matériaux en une seule fois.

Un déchiqueteur est une machine à faible vitesse et à couple élevé, conçue pour réduire la taille ou le volume de grandes pièces  plastique en morceaux plus petits. Un broyeur fonctionne à une vitesse plus élevée et à un couple plus faible pour réduire les produits en granulés uniformes qui mesurent généralement moins de 25 mm (1”) de taille. Les broyeurs produisent un broyé petit et homogène, ce qui est idéal pour le recyclage et la réutilisation.

La quantité de matière recyclée dans un produit varie en fonction du type de matériau, des processus de fabrication, des normes réglementaires et des exigences de performances. En général, les fabricants peuvent incorporer une teneur en matière recyclée allant de 30 % à 100 %, en fonction du produit et de l'application spécifiques. La collaboration entre les fournisseurs de matière et les fabricants est essentielle pour maximiser le taux de recyclé tout en garantissant la qualité du produit et la conformité aux normes.

Le choix du broyeur approprié dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériaux plastiques que vous transformez, le volume des pièces à traiter et la taille des granulés souhaitée. Notre équipe peut vous fournir des recommandations personnalisées en fonction de vos exigences spécifiques. Contactez-nous

Oui ! Les broyeurs Rapid sont conçus pour une intégration facile dans les lignes de production existantes. Nous pouvons collaborer avec vous pour garantir un processus d'installation sans accroc, vous permettant ainsi d'améliorer vos capacités de production sans perturbations majeures.

Les pièces de rechange peuvent être commandées directement via notre site web ou en contactant notre équipe - service pièces de rechange. Nous maintenons un stock de pièces afin de garantir une livraison rapide et un temps d'arrêt minimal pour vos opérations. Contactez notre équipe du service après-vente

Oui, nos machines sont conçues dans un souci d'efficacité énergétique. En optimisant les performances et en réduisant la consommation d'énergie, nous vous aidons à réduire les coûts opérationnels tout en soutenant des pratiques de production durables.

Broyeur à couteaux 
Les broyeurs à couteaux sont conçus pour traiter des matériaux à des vitesses semi élevées en utilisant des lames tranchantes qui coupent la matière, où la taille de sortie du broyé est déterminée par une grille qui peut avoir des trous de tailles variées. Ils sont efficaces pour traiter divers matériaux, y compris les rebuts d’injection et de soufflage. L'opération à grande vitesse permet une réduction rapide des matériaux, mais peut produire plus de bruit et plus de poussière suivant les matières.

Broyeur à vitesse lente 
Les broyeurs à vitesse lente fonctionnent à une vitesse de coupe très réduite dans le but de diminuer le bruit et de minimiser la production de poussière. Ces machines ne conviennent qu’en cas de faible capacité, et de broyage de matière ou pièces très dure.

Broyeur à couteaux 
Les broyeurs à couteaux sont conçus pour couper les matériaux en petits morceaux ou en paillettes à l'aide de lames tranchantes et d’une grille de calibrage. Ils sont généralement utilisés pour traiter de grandes pièces en plastique, des rebuts de fabrication et d'autres matériaux en vrac. Les broyeurs à couteaux fonctionnent à des vitesses variées et peuvent produire une taille de broyé différente en fonction de la grille utilisée.

Broyeur à poudre ou microniseur 
Les broyeurs à poudre, également appelés pulvérisateurs, sont utilisés pour réduire les matériaux en poudres fines. Ils utilisent différents mécanismes de broyage, tels que l'impact, la friction ou le cisaillement, pour atteindre la taille de particules souhaitée. Les broyeurs à poudre sont couramment utilisés pour traiter des matériaux qui nécessitent une consistance très fine, tels que des additifs, des pigments ou des poudres pour des produits pharmaceutiques et alimentaires.

Un système de séparation de poussière est conçu pour capturer et filtrer la poussière et les fines particules générées pendant le processus de broyage. Même avec des broyeurs très efficaces, un certain niveau de poussière est inévitable, en particulier lorsque les lames commencent à s'user. Un système de séparation de poussière efficace minimise ces problèmes, garantissant que la qualité du broyé en sortie puisse être facilement réintégrés dans le processus de production.

Chez Rapid Granulator, nous proposons des systèmes de séparation de poussière complets adaptés à des besoins divers. En utilisant des lames bien affûtées, et une grille en bonne état, nous pouvons réduire considérablement la production de poussière, ce qui permet de produire dans des environnements de travail plus propres et plus sûrs.

Un système de guillotine est une solution de coupe spécifique couramment utilisée dans les lignes d'extrusion de plaque pour gérer les bordures, ou rives de coupe, qui représentent souvent une source importante de déchets. Typiquement, ce système se compose de deux guillotines, chacune étant dédiée à une bordure de coupe. Intégré à la ligne d'extrusion, la guillotine coupe en continu les rives, permettant aux morceaux coupés de tomber sur un convoyeur. Ces morceaux sont ensuite convoyés vers un broyeur pour le broyage final. Ce système efficace permet de réduire le taux de déchet et garantit la réutilisation du broyé dans le process de production.

Un système de détection des métaux identifie les contaminants métalliques, ferreux et non ferreux dans les matériaux avant qu'ils n'atteignent le broyeur, tandis qu'un système de séparation des métaux élimine ces contaminants. Les deux systèmes aident à protéger l'équipement contre les dommages et améliore la qualité du broyé recyclé.

Rapid Connect vous permet de concevoir un tableau de bord personnalisé pour surveiller les performances de votre équipement. Vous pouvez recevoir des notifications en temps réel concernant la consommation d'énergie, les temps d'arrêt, et d'autres paramètres critiques, vous permettant une gestion proactive de votre processus de production.